Električni pričvršćivač s šesterokutnim vijkom visoke čvrstoće

Šesterokutni vijci visoke čvrstoće, koji su izrađeni od čelika visoke čvrstoće ili trebaju primijeniti veliko prednaprezanje, mogu se nazvati vijcima visoke čvrstoće. Vijci visoke čvrstoće najčešće se koriste za spajanje mostova, tračnica, visokotlačne i ultravisokotlačne opreme. Prijelom ove vrste vijka je krhki lom. Vijci visoke čvrstoće koji se primjenjuju na opremu s ultravisokim tlakom moraju biti prednapeti kako bi se osiguralo brtvljenje spremnika. Danas će napredna proizvodnja koju predstavljaju veliki zrakoplovi, velika oprema za proizvodnju električne energije, automobili, brzi vlakovi, veliki brodovi i veliki kompleti opreme ući u važan smjer razvoja. Stoga će pričvršćivači ući u važnu fazu razvoja. Vijci visoke čvrstoće koriste se za spajanje važnih strojeva. Ponovljeno rastavljanje ili različite metode zakretnog momenta postavljanja imaju visoke zahtjeve za vijke visoke čvrstoće. Stoga će kvaliteta njegove površine i točnost navoja izravno utjecati na životni vijek i sigurnost domaćina. Kako bi se poboljšao koeficijent trenja i izbjegla korozija, zaglavljivanje ili zaglavljivanje tijekom uporabe, tehničkim je zahtjevima propisano da se površina obrađuje nikl-fosforom. Debljina premaza mora biti u rasponu od 0,02 ~ 0,03 mm, a premaz mora biti ujednačen, gust i bez rupica.

Materijal vijka: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV čelik; Specifikacija vijka: M27 ～ M48. Budući da je od ove vrste čelika lako formirati pasivni film na površini, a ovaj pasivni film će učiniti da vijak ne može dobiti kemijski sloj nikla fosfora s dobrim prianjanjem, moraju se poduzeti posebne mjere prethodne obrade kako bi se film najprije uklonio i mjere treba poduzeti kako bi se spriječila njegova regeneracija, kako bi se osiguralo dobro prianjanje između obloženog premaza i podloge. Istodobno, velika geometrijska veličina vijka povećava poteškoću obrade nikl-fosforom i detekciju kvalitete u procesu. Tijek procesa nikl-fosforiranja za vijke visoke čvrstoće sastoji se od tri dijela:

Prvi dio je proces predobrade, uključujući provjeru preciznosti i izgleda prije nanošenja plastike, ručno odmašćivanje, odmašćivanje namakanjem, kiseljenje, elektroaktivaciju i brzo poniklavanje vijaka visoke čvrstoće;

Dio II postupak bezelektričnog niklanja;

Treći dio je proces naknadne obrade, uključujući toplinsku obradu pogona vodikom, poliranje i pregled gotovog proizvoda. Kako slijedi:

Provjera kemijskog sastava vijaka → pregled točnosti i izgleda vijaka prije nanošenja → ručno odmašćivanje → kontrola izgleda → odmašćivanje potapanjem → pranje toplom vodom → pranje hladnom vodom → kiselo kiseljenje → pranje hladnom vodom → elektro aktivacija → pranje hladnom vodom → flash nikliranje → pranje hladnom vodom → pranje deioniziranom vodom → kemijsko poniklavanje → pranje deioniziranom vodom → pranje hladnom vodom → pogon na vodik → poliranje → pregled gotovog proizvoda.